kualitas Fabrikasi Lembaran Logam Kustom & Bagian Stamping Logam Kustom produsen

Prosedur pengolahan untuk bagian pengelasan melibatkan beberapa langkah untuk menghubungkan komponen logam bersama-sama menggunakan berbagai teknik pengelasan.Prosedur spesifik dapat bervariasi tergantung pada metode las yang digunakan dan jenis bahan yang dilasNamun, langkah umum yang terlibat dalam pengelasan bagian adalah sebagai berikut:   Persediaan:Langkah pertama adalah mempersiapkan bagian-bagian yang akan dilas. Hal ini mencakup membersihkan permukaan untuk menghilangkan kotoran, karat, atau kontaminan yang dapat mempengaruhi kualitas las.Bagian-bagian juga mungkin perlu sejajar dan diikat dengan benar untuk memastikan posisi yang tepat selama proses las.   Pilihan Metode Pengelasan:Berdasarkan aplikasi spesifik dan bahan yang terlibat, metode las yang tepat dipilih.Pengelasan busur logam gas (GMAW/MIG), pengelasan busur gas wolfram (GTAW/TIG), dan pengelasan titik.   Parameter pengelasan:Parameter las, seperti arus, tegangan, kecepatan las, dan gas pelindung (jika berlaku), ditentukan berdasarkan ketebalan material, konfigurasi sendi, dan metode las.Parameter ini memastikan input panas yang tepat dan fusi antara bagian.   Pengelasan tangki:Pengelasan tangkis melibatkan pembuatan las kecil dan sementara (las tangkis) di titik-titik strategis untuk menahan bagian-bagian bersama selama proses pengelasan..   Proses pengelasan:Proses pengelasan yang sebenarnya terjadi, di mana busur listrik atau sumber panas digunakan untuk melelehkan logam dasar dan bahan pengisi (dalam beberapa kasus) untuk membentuk sendi.Pengelasan memanipulasi obor las atau elektroda untuk membuat kerucut las yang diinginkan dan memastikan fusi yang tepat antara bagian.   Pengolahan Pasca Las:Setelah pengelasan, beberapa langkah tambahan dapat dilakukan untuk memastikan kualitas dan integritas las.Penghapusan slag atau percikan, dan menerapkan perawatan pasca las seperti perawatan panas atau finishing permukaan.   Pemeriksaan dan pengujian:Bagian-bagian yang dilas diperiksa untuk memastikan bahwa las memenuhi standar kualitas yang diperlukan.atau pemeriksaan sinar-X dapat digunakan untuk memeriksa cacat atau inkonsistensi pada las. Finishing: Setelah diperiksa, bagian-bagian yang dilas mungkin menjalani proses finishing tambahan seperti penggilingan, polesan, atau pelapis untuk meningkatkan penampilan dan melindungi dari korosi.   Ini adalah langkah-langkah umum yang terlibat dalam proses pengolahan bagian pengelasan. rincian spesifik dan teknik yang digunakan dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti metode pengelasan, bahan,dan persyaratan industri.

Pengolahan logam lembaran stainless steel menawarkan berbagai keuntungan yang membuatnya menjadi pilihan populer untuk berbagai aplikasi.Beberapa keuntungan utama dari pengolahan logam lembaran stainless steel meliputi:   Ketahanan korosi:Baja tahan karat sangat tahan terhadap korosi, sehingga cocok untuk aplikasi di lingkungan yang keras, seperti industri laut, kimia, dan pengolahan makanan.Pada permukaannya membentuk lapisan oksida pelindung yang membantu mencegah karat dan korosi.   Ketahanan dan Kekuatan:Baja tahan karat dikenal karena daya tahan dan kekuatan yang sangat baik.Hal ini membuat stainless steel sheet metal parts robust dan tahan lama.   Daya tarik estetika:Baja tahan karat memiliki penampilan yang menarik dan modern yang menambah daya tarik estetika pada produk dan struktur.dan elemen dekoratif karena tampilan yang ramping dan bersih.   Sifat higienis:Baja tahan karat memiliki sifat higienis, membuatnya cocok untuk aplikasi di industri makanan, minuman, dan farmasi.sehingga menjadi pilihan ideal untuk permukaan yang membutuhkan standar kebersihan yang tinggi.   Kemampuan untuk dibentuk:Lembar logam stainless steel sangat dapat dibentuk, memungkinkan berbagai bentuk dan desain yang kompleks untuk dicapai melalui berbagai proses pembentukan logam, termasuk stamping, bending,dan menggambar dalamVersatilitas dalam formabilitas membuat stainless steel cocok untuk berbagai aplikasi.   Ketahanan terhadap panas dan api:Baja tahan karat memiliki sifat ketahanan panas yang sangat baik, sehingga cocok untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.Ini dapat menahan panas yang ekstrim dan tidak kehilangan kekuatan atau integritas strukturalnya pada suhu tinggiSelain itu, stainless steel tidak mudah terbakar, memberikan ketahanan api.   Daur ulang:Baja tahan karat adalah bahan yang sangat dapat didaur ulang, yang membuatnya menjadi pilihan yang ramah lingkungan.berkontribusi terhadap keberlanjutan dan mengurangi permintaan bahan baku baru.   Berbagai Tingkat:Baja tahan karat tersedia dalam berbagai kelas, masing-masing menawarkan sifat dan karakteristik tertentu.Hal ini memungkinkan untuk memilih kelas stainless steel yang tepat berdasarkan persyaratan khusus dari aplikasi, seperti ketahanan korosi, kekuatan, dan ketahanan suhu.   Keuntungan ini membuat pengolahan logam lembaran stainless steel pilihan serbaguna untuk berbagai industri, termasuk otomotif, konstruksi, aerospace, pengolahan makanan, dan banyak lainnya.

Pencetakan gambar dalam adalah metode pencetakan khusus. Prinsipnya adalah menerapkan kekuatan eksternal pada pelat, strip, pipa dan profil dengan pencetakan dan cetakan untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastik,sehingga mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. potongan (potongan gambar dalam), potongan peregangan logam.   Dinding cetakan dari bagian gambar rusak, yang sering terjadi di dinding samping dekat sudut tabung persegi dan dekat radius filet (rcd) dari mati.sulit untuk diprediksiArtinya, bentuk W terbalik, dengan kisi silang pada 45 ° ke arah gambar yang muncul di atas.   Retakan muncul di bagian yang sesuai dari bahu tusukan dari bagian drawing logam.cacat ini terjadi ketika beban tarik mencapai beban pemecahan bahanBagian yang cacat dihasilkan pada bagian yang sesuai dari bahu tusukan R (rp), yaitu bagian yang lebih dekat ke rp daripada garis dampak.Tanda benturan dari bagian retak berbeda dari bagian lain, sehingga pengamatan dan inspeksi dapat dilakukan untuk memecahkan dan menghilangkan tempat yang sesuai.   Masalah yang sering terjadi pada bagian yang diregangkan (bagian yang ditarik dalam) dan cetakan bagian logam yang diregangkan:retakan dinding cetakan dari bagian yang diregangkan dan bagian logam yang diregangkan dapat diselesaikan dan dihilangkan secara tertarget.